Auf der „Glasstec“, der Leitmesse für die Glasindustrie, die alle zwei Jahre in Düsseldorf stattfindet, wurde sie im September 2016 offiziell vorgestellt – die neue einheitliche Marke für alle Glasschmierstoffe unter dem Dach von FUCHS: VITROLIS – eine Kombination aus den lateinischen Wörtern Vitro (Vitrium-Glas) und Olis (Oleum-Öl).
„Der wichtigste Grund für diese Entscheidung war, die Produkte der Batoyle Freedom Group für den Markt von Glasbehältern und die traditionelle FUCHS-Marke Glasol für die Glasindustrie in einer Marke zu vereinen“, so Steve Harris, Global Commercial Manager – Glass Division FUCHS LUBRICANTS (UK). „Diese Marke wird uns helfen, unsere Position in diesem Sektor weiter zu stärken.“
Im Juni 2014 hatte FUCHS das Schmierstoffgeschäft der renommierten britischen Batoyle Freedom Group (BFG), die bereits 1975 gegründet wurde, erworben. Einen guten Ruf in der internationalen Glasindustrie genießt BFG vor allem als Lieferant für die Hersteller von Glasbehältern in Europa und Australasien mit Produkten, die in den fünf wichtigsten Phasen des Prozesses am „Heissen Ende“ eingesetzt werden wie synthetische I.S.-Maschinenöle, Schwabbelmassen-Verbindungen, Hochleistungs-Schmierstoff für Scherklingen und Produkte für das Liefersystem, das die geschnittenen Glasposten an die Maschinen und zu den endgültigen Formoder Schmelzprozessen bringt. Die Herstellung von Glasbehältern stellt eine der schwierigsten Herausforderungen an jeden Produktionsprozess dar. Die Kombination aus extremen Temperaturen und hohen Geschwindigkeiten stellt hohe Anforderungen an die Schmierstoffhersteller. So stellte das Sortiment eine perfekte Ergänzung der FUCHS-Aktivitäten in der Glasindustrie dar, ein Feld, das seit vielen Jahren in der Hand von FUCHS LUBRITECH und der Marke Glasol lag.
Die Glas-Produktlinie bei FUCHS ist nun eine der vielfältigsten in der Branche und deckt den Bedarf der Glasbehälterhersteller, der Flachglas- und optischen Industrie sowie den Produzenten von medizinischen und pharmazeutischen Glasverpackungen ab. VITROLIS-Produkte umfassen Schleif- und Schneidmedien, Formöle und Schlämmgemische. Reinigungsmittel, Trennmittel und andere Hilfsmaterialien für alle Anwendungen in Verbindung mit den Maschinen vervollständigen diese Linie.
Produziert werden die Glasschmierstoffe in Hanley, Stoke-on-Trent, in der modernsten Schmierstofffabrik in Großbritannien. Der Standort wurde erst kürzlich modernisiert. Zusätzlich sorgen 2.110 Photovoltaik-Module dafür, dass bis zu 15 Prozent des jährlichen Bedarfs von erneuerbaren Energien kommt und auch eine neue umweltfreundliche Zentralverwaltung wurde in Betrieb genommen.
Für Forschung und Entwicklung, aber auch für OEM-Zulassungen, Verkaufsunterstützung, Marketing und Produkttraining ist das „Technical Centre of Excellence for Glass Industry Lubricants“, ein Glasindustrie-Kompetenzzentrum, zuständig. „Diese Einrichtung ist unser Drehkreuz für die Entwicklung neuer Produkte sowie für technische Unterstützung und stellt die Qualität und Sicherheit der Systeme und Prozesse für all unsere Glas-Produkte sicher“, so Harris. „Und es ist für den Wissens- und Technologietransfer an die unterschiedlichen Ländergesellschaften von FUCHS zuständig.“
Erst kürzlich hat das Kompetenzzentrum neue Technologien auf den Weg gebracht, die von der Glasindustrie gut aufgenommen wurden wie sprühbare Schwabbelmassen-Verbindungen, die die Sicherheit und Wiederholbarkeit bei der Herstellung von sauberem Behälterglas steigern und die Reklamationsraten senken. Auch von Versuchen mit einer speziellen Beschichtung, um Kratzspuren beim Transport der Behälter zu vermeiden, haben die Kunden profitiert.
Die Eröffnung des neuen Gebäudes von FUCHS LUBRICANTS (UK).
Offizielle Eröffnung
Mitarbeiter aus allen Teilen von FUCHS LUBRICANTS (UK) in Hanley, Stoke-on-Trent, versammelten sich anlässlich der Einweihung vor der neuen Hauptverwaltung. Stefan Fuchs und die Vorstandsmitglieder Dagmar Steinert und Dr. Ralph Rheinboldt waren für die Eröffnung ebenfalls nach England gereist. Der neue nachhaltige und umweltfreundliche Bau ist mit 1.250 Quadratmetern 40 Prozent kleiner als das vorige Gebäude und ermöglicht so signifikante Einsparungen beim Energieverbrauch.
