Metode de curățare

Mai demult, echipamentele simple de imersiune sau cufundare constau dintr-un recipient încălzit din tablă de oțel în care componentele erau fierte. Agitația și circulația generate de soluția de fierbere ofereau un efect suplimentar de curățare mecanică. Această metodă nu mai este utilizată în țările industriale avansate. În echipamentele actuale, sunt evitate dezavantajele degresării prin fierbere, cum ar fi pierderile de căldură, degajările de vapori, stropirea sau supraîncălzirea.

Efectul de curățare poate fi ajutat mecanic prin circularea soluției de curățare sau prin inundarea sub presiune. În cazul inundării sub presiune, soluția este pompată la presiuni cuprinse între 8 și 25 bari prin duze orientate și decalate în rezervorul de curățare și, astfel, peste componente.

Alternativ, baia de curățare poate fi umplută și golită în mod repetat printr-o pompă de inundare și dispozitive de filtrare. Un sistem special de supraveghere a suprafeței asigură eliminarea oricărui ulei sau grăsime care plutește către partea superioară, printr-o revărsare și împiedică recontaminarea componentelor curățate cu ulei demulsificat atunci când sunt scoase din rezervorul de imersie.

În comparație cu procesele de fierbere mai vechi, curățarea prin imersiune sau cufundare cu o circulație bună oferă avantajul suplimentar că curățarea optimă poate fi realizată la temperaturi relativ scăzute între 50 și 75 °C și în perioade relativ scurte. Echipamentele de degresare de astăzi nu mai degajă vapori în zonele de lucru. Această metodă este destinată pentru curățarea fină și ultra fină. Utilizarea aerului comprimat în operațiile de curățare prin imersiune este contraproductivă deoarece acest lucru restricționează sever utilizarea unor produse de curățare eficiente.

Utilizarea ultrasunetelor este aproape indispensabilă dacă trebuie îndeplinite cerințele actuale privind contaminarea reziduală și dimensiunea particulelor. În multe sectoare industriale, de exemplu, fabricarea de piese de precizie (cum ar fi injectoare, supape ABS etc.), lentile și echipamente oftalmice, precum și producția de țevi din oțel inox de înaltă precizie, fitinguri și componente, standardele de curățenie a suprafeței sunt foarte ridicate.

Îndepărtarea completă a materialelor uzate și a abraziunii din componente este costisitoare, deoarece acești contaminanți aderă puternic la suprafețele metalice și de sticlă. În majoritatea cazurilor, tratamentul cu o soluție mai curată pe bază de apă nu este suficient dacă nu este utilizat un suport mecanic suplimentar. În astfel de cazuri, ultrasunetele obțin rezultate mai bune decât inundarea sau pulverizarea. Curățarea cu ultrasunete utilizează vibrații acustice de înaltă frecvență generate de traductoare speciale.

Liniile de curățare prin pulverizare pot varia de la modele foarte simple la cele foarte complexe. Cantități mari de componente simple pot fi curățate eficient din punct de vedere al costurilor în liniile de curățare prin pulverizare. Și din nou, proiectele de astăzi nu mai eliberează vapori de apă sau ceață în zonele înconjurătoare ale acestor linii.

Factorul determinant pentru intensitatea efectului de curățare este forma și dispunerea duzelor care trebuie să se asigure că componentele sunt pulverizate din toate părțile și că nici o zonă nu este lăsată neatinsă de jeturi. În liniile simple, presiunea fluidului este cuprinsă între 0,5 și 4 bari. Presiuni considerabil mai mari (> 100 bar) sunt utilizate pentru anumite operațiuni de curățare, cum ar fi pentru debavurare și pentru curățarea la presiune înaltă.

Există linii cu o singură cameră, în care piesele care trebuie curățate sunt pulverizate din toate părțile pe rame mobile, precum și linii continue, cu mai multe camere, care utilizează un sistem de transport. Principalul beneficiu al acestuia din urmă în comparație cu curățarea prin cufundare sau imersiune este că randamentul este mai mare și se poate obține eficiență din punct de vedere al costurilor. Numărul și dimensiunea camerelor în liniile continue trebuie să fie potrivite cu cerințele specifice. Proiectarea duzelor depinde și de funcția individuală a fiecărei camere.

Utilizarea unor produse de curățare demulsifiante rapide este o condiție prealabilă importantă pentru funcționarea fiabilă și eficientă a liniilor de curățare prin pulverizare. Același echipament utilizat pentru menținerea curățătoarelor în liniile de curățare prin imersiune sau cufundare (cum ar fi filtrele, separatoarele de ulei, degresantele etc.) trebuie, de asemenea, să fie utilizate pentru a crește durata de viață a soluțiilor de curățare prin pulverizare.

Produsele de curățare prin pulverizare trebuie să fie formulate diferit față de produsele de curățat prin imersiune sau cu apă. Cea mai importantă diferență este comportamentul la spumare. Produsele de curățare prin pulverizare sunt în mod normal cu spumă redusă sau nespumante deasupra așa-numitului punct de nor. Acest punct de nor depinde de tensidele utilizate și este în jur de 40 °C. Trebuie remarcat faptul că informațiile conținute în foaia de informații despre produs trebuie respectate!

Aceasta înseamnă că temperatura de funcționare recomandată a lichidului de curățare trebuie atinsă înainte ca amestecurile noi să fie utilizate în liniile de curățare sau după perioade mai lungi de nefuncționare, pentru a evita spumarea nedorită după pornire.

Spirturile albe dearomatizate au înlocuit treptat spirturile albe aromatice și sunt acum un grup important de solvenți organici. Chiar și cu riscuri reduse semnificativ pentru mediu, sănătate și siguranță, caracteristicile solventului lor sunt încă la fel de bune. De obicei, conținutul lor aromatic este considerabil sub 1%.

Acestea sunt utilizate în cea mai mare parte pentru curățarea și degresarea pieselor de service și grase sau uleioase, cum ar fi motoare, cutii de viteze și mașini mari (locomotive). Astfel de produse sunt în principal hidrocarburi și, în funcție de aplicație, conțin aditivi pentru a îmbunătăți protecția împotriva coroziunii sau pentru a se spăla ușor.

Produsele de curățare aplicate manual, fără arome, pe bază de solvent, sunt, de asemenea, extrem de eficiente pentru o gamă largă de aplicații. În funcție de formularea lor, ele pot fi utilizate ca și concentrate pure sau ca soluții în petrol, sau chiar într-o oarecare măsură, în apă. După o perioadă de absorbție, astfel de produse de curățare sunt spălate cu atenție cu un jet puternic de apă. Când se utilizează produse de curățare pe bază de solvenți cu proprietăți de separare, emulsia creată atunci când este spălată cu apă se separă rapid într-o fază uleioasă și o fază apoasă, astfel încât faza uleioasă să poată fi îndepărtată în mod fiabil de un separator de ulei.

Alcoxipropanolii sunt solvenți sintetici, cunoscuți în mod obișnuit sub numele de alcooli modificați, care conțin alcool și grupări eterice. Ca rezultat al echilibrului lor bun între caracteristicile polare și nepolare, acești solvenți au un profil ideal pentru o gamă largă de sarcini de curățare, deoarece au capacitatea de a dizolva atât substanțele polare, cât și pe cele nepolare.

Deoarece acestea sunt substanțe pure sau cel puțin amestecuri definite de substanțe cu puncte de fierbere foarte limitat, alcoxipropanolii pot fi recondiționați ușor prin distilare în liniile de curățare a metalelor, în măsura în care punctul de fierbere al contaminării dislocate și al murdăriei nu se află în intervalul alcoxipropanolului.