Contenu

Coating Center - Notre service de revêtement

Les vernis de glissement de FUCHS LUBRITECH ont fait leurs preuves dans de nombreux domaines et constituent une solution optimale pour une lubrification à sec et propre. Notre large gamme de lubrifiants à film solide est complétée par le service de revêtement de notre site d'application de coating innovant.

Du développement et de la sélection de nos lubrifiants à film solide à l'application de vos composants. Chez nous, vous bénéficiez de tous les services auprès d’un seul fournisseur et dans une qualité exceptionnelle. Forts de notre savoir-faire, nous sommes en mesure d’accomplir même les tâches les plus complexes.

Nos machines ultra-modernes assurent des processus de revêtement de haute fiabilité et sécurité. Nous proposons les services suivants dans notre site d'application de coating à Kaiserslautern :

  • Revêtement de lubrifiants à film solide
  • Revêtement anti-corrosion
  • Phosphatation et huilage
  • Solutions de revêtement sur mesure

Des spécialistes expérimentés veillent à ce que le lubrifiant à film solideadéquat soit utilisé pour chaque matériau et pour chaque application; ce lubrifiant à film solide est ensuite appliqué de manière fiable, professionnelle et économique, et ce, dans le respect des délais impartis. Un lien étroit entre application et développement, de longues années d'expérience et d'excellents standards de qualité assurent à FUCHS LUBRITECH une position de leader dans le domaine des revêtements de lubrifiants à film solide

 

VOS AVANTAGES DE NOTRE SERVICE DE REVÊTEMENT :

  • Vos composants sont protégés contre la corrosion et l'usure
  • Réduction de vos coûts grâce à une diminution des pannes de machines et à une lubrification permanente sans entretien
  • Réduction du bruit en évitant l'effet stick-slip
  • un montage et un démontage plus faciles des pièces de fixation

 

TOUT D'UN SEUL FOURNISSEUR

De la sélection du revêtement collé approprié à l'application, au contrôle de qualité et à la livraison. Avec nous, vous obtenez tout d'une seule source. Vous avez une personne de contact fixe et vous n'avez pas à courir d'un pilier à l'autre.

 

Processus de revêtement sur le site d'application de coating

La première étape du processus de revêtement est la préparation de la surface. La préparation de surface revêt une importance particulière pour le revêtement de vernis de glissement, dans la mesure où une bonne adhérence et la longue durée de vie qui lui est associée ne peuvent être obtenues que par un prétraitement de surface adapté au composant et au revêtement. L'élimination minutieuse des restes de graisse de toutes sortes, ainsi que de la poussière, de la saleté, de la rouille et de la calamine, s'inscrit dans le cadre du prétraitement de la surface des pièces.

 

Prétraitement des pièces métalliques

En règle générale, le dégraissage peut être effectué au moyen de solvants organiques. Les produits de nettoyage aqueux, alcalins ou neutres, permettent un nettoyage simple et écologique. L'effet des produits de nettoyage peut généralement être renforcé en les combinant avec des ultrasons ou de la chaleur. Il est possible d'éliminer la rouille et la calamine par des moyens mécaniques ou chimiques. Le ponçage et le sablage ont fait leurs preuves de nombreuses fois en tant que prétraitement mécanique. La phosphatation comme prétraitement permet d'améliorer considérablement l'adhérence du vernis de glissement à la surface métallique par rapport à une surface dégraissée ou sablée. Dans de nombreuses applications, il en résulte une nette augmentation de la durée de vie du revêtement. Par ailleurs, la phosphatation renforce sensiblement l'effet de protection contre la corrosion du revêtement de vernis de glissement.

 

Prétraitement des pièces en plastique et en élastomère

Le dégraissage des plastiques et des élastomères peut être effectué dans le cadre de processus de lavage avec des solvants ou produits de nettoyage aqueux. En cas d'utilisation de solvants, il est toutefois essentiel de s'assurer de leur compatibilité avec les matériaux à nettoyer. Il est également possible d'utiliser des méthodes physiques comme l'activation par plasma, le traitement corona ou l’exposition à la flamme pour prétraiter les plastiques et les élastomères.

La géométrie de la pièce et les propriétés de technique d'application du vernis de glissement sélectionné sont déterminantes pour le choix d'un processus d'application approprié. Le revêtement s’effectue principalement via des processus usuels d’application de vernis, par ex. revêtement par pulvérisation, par centrifugation, par pulvérisation au tambour et par centrifugation par immersion.

 

Revêtement par pulvérisation

L’application par pulvérisation est généralement effectuée avec des pistolets de pulvérisation usuels et peut être réalisée dans le cadre d’un processus manuel ou automatique (par ex. avec des pulvérisateurs automatiques, des installations à transfert rotatif). La pulvérisation permet une application en couches de vernis homogènes et de haute qualité. Lors du processus de pulvérisation, les épaisseurs typiques de couche après séchage sont de l'ordre de 10 à 30 µm. Les géométries de pièces simples ou les plus grands composants sont particulièrement adaptés à ce processus. En raison des coûts de traitement plus élevés par rapport à la méthode d'immersion, l’application par pulvérisation automatique de petites pièces produites en série est privilégiée en cas d'exigences maximales en matière de qualité du revêtement.

 

Revêtement par centrifugation

La centrifugation par immersion ou la centrifugation est une méthode optimale pour le revêtement de pièces produites en série. Les pièces à géométrie complexe (par ex. avec des perçages, des cavités), dont toutes les surfaces ne peuvent pas être traitées par pulvérisation, se prêtent particulièrement bien à ce processus. Ce procédé s’avère très rentable grâce à la rapidité de traitement des pièces et à la faible perte de vernis. Plusieurs couches sont cependant souvent nécessaires pour obtenir des revêtements homogènes avec des épaisseurs plus importantes. Les épaisseurs maximales réalisables de couche après séchage sont de l'ordre de 3 à 15 µm.

 

Revêtement par pulvérisation au tambour

Le revêtement par pulvérisation au tambour est particulièrement adapté aux pièces en vrac à géométrie simple (par ex. rondelles, goujons, pointes, joints toriques). L'avantage de ce processus est que la surface est lissée par le frottement des pièces revêtues dans le tambour, ce qui donne des surfaces de couche homogènes. La combinaison avec un revêtement par pulvérisation permet de contrôler avec précision la quantité de vernis appliquée dans les « tambours de pulvérisation », ce qui améliore encore le résultat. Dans le processus de pulvérisation au tambour, les épaisseurs réalisables de couche après séchage sont de l'ordre de 3 à 15 µm.

Une fois le processus d'application terminé, un processus de séchage ou de durcissement thermique est effectué selon le type de revêtement, avant que celui-ci ne soit soumis à un contrôle de qualité. Les vernis de glissement séchant à l'air sont séchés à température ambiante avant la sollicitation tribologique, tandis que les vernis de glissement à durcissement thermique sont cuits après application. Les températures de cuisson usuelles sont comprises entre 100 et 250 °C environ, en fonction de la composition chimique du vernis de glissement utilisé.

Les critères généraux pour le contrôle de la qualité des revêtements sont la qualité de la surface, l'épaisseur de couche et l'adhérence au matériau de base. En règle générale, les vernis de glissement transparents contiennent un indicateur UV spécial pour le contrôle du revêtement. Cet indicateur peut être rendu visible au moyen d'une lampe UV et permet de procéder à un contrôle « oui/non ». D'autres possibilités de contrôle dépendent du composant et des exigences en matière d'assurance de la qualité pour le revêtement. Dans certains cas, les propriétés tribologiques ou anti-corrosion des composants revêtus sont contrôlées.

 

Assurance de la qualité sur le site d'application de coating

Nous garantissons une qualité de revêtement optimale. En tant qu'entreprise de recherche et développement, nous ne nous contentons pas de contrôler la qualité de nos revêtements collés en production et en fonctionnement, mais nous effectuons également le contrôle final approfondi de vos composants après revêtement dans nos propres laboratoires. Dans le cadre de l'assurance de la qualité, nous mettons en œuvre les procédures de test suivantes:

  • Mesure de l'épaisseur de couche
  • Contrôle UV et contrôle visuel
  • Contrôle de la force de frottement
  • Contrôle de la corrosion
  • Microscopie
 

Qualité optimale – Certification ISO 9001

En tant que spécialiste du revêtement certifié selon la norme ISO 9001:2015, nous répondons à toutes les exigences de l'industrie, respectons les normes de production les plus modernes et garantissons un niveau de qualité élevé et constant.

 

Critères de sélection pour les vernis de glissement

Le choix d'un revêtement approprié est influencé par les facteurs suivants : type de composant, finalité du revêtement, milieu ambiant et exigences en matière d'assurance de la qualité. Les vernis de glissement de FUCHS LUBRITECH ont fait leurs preuves dans de nombreux domaines et constituent une solution optimale pour une lubrification à sec et propre. Ainsi, ces vernis garantissent entre autres une lubrification facilitant l’assemblage d’éléments de raccord, de pièces d’ajustement et de joints toriques, contribuent à réduire l’usure d’engrenages et offrent une lubrification à vie efficace pour des éléments d’assemblage relevant de la sécurité.

En règle générale, il convient de vérifier si un vernis de glissement convient à un composant pour assurer une lubrification à vie, et ce, en procédant à des tests sur des bancs d'essai appropriés. Les vernis de glissement ont généralement une durée de vie limitée, ce qui se traduit dans les essais à long terme par une augmentation du coefficient de frottement et l'apparition de traces d'usure. Il est important de noter que la sollicitation et la vitesse de glissement du composant peuvent avoir une influence majeure sur la performance du vernis de glissement.

Plus qu'un simple service de revêtement : nous vous apportons un conseil personnalisé et trouvons avec vous la meilleure solution de revêtement pour votre composant.

Lubrifiants à film solide

Les Lubrifiants à film solide se prêtent à de nombreuses applications industrielles différentes. Que ce soit pour le revêtement de pièces métalliques ou l'application sur des élastomères et plastiques.

CODE COULEUR PAR LE BIAIS DE lubrifiants à film solide

Vous avez besoin de joints toriques colorés ? Nous proposons également des solutions de revêtement colorées pour les joints et autres élastomères.

Contact

FUCHS LUBRITECH GmbH
Werner-Heisenberg-Straße 1
67661 Kaiserslautern, GERMANY

Télephone: +49 6301 3206-0
Fax: +49 6301 3206-940
Mail: lubritech@fuchs.com

Contact
+49 6301 32060