Aceites base sintéticos

Existen 5 tipos de aceites base empleados para la formulación de lubricantes. Los 2 últimos grupos son los denominados Aceites Sintéticos.

Los aceites base sintéticos están constituidos por moléculas de estructura idéntica diseñadas científicamente. Las propiedades de estos aceites bases son consistentes y muy predecibles a diferencia de las de los aceites minerales.

Si comparamos los aceites base sintéticos con los aceites base minerales, podemos observar las siguientes diferencias.

A continuación se muestras las principales características de los aceites bases sintéticos:

GRUPO IV (PAO - POLIALFAOLEFINAS)

Proceso de producción: Hidrocarburo puro ramificado, hecho a partir de gas etileno (C₂H₄) y deceno (C₁₀H₂₀).

Ventajas: Bajo punto de fluidez, alto IV, excelente estabilidad térmica, baja volatilidad y muy buena estabilidad a la oxidación, compatible con aceites minerales.

Desventajas: Puede encoger sellos (fugas), pobre solubilidad con aditivos, propensos al asentamiento de insolubles tipo barniz.

Aplicaciones: Aceites motor, engranajes, turbinas, rodamientos, hidráulicos, compresores y grasas para alta temperatura.

GRUPO V (PAG - POLIALQUILÉN GLICOL)

Proceso de producción: Hecho por polimerización de óxidos de alquilenos: óxido de etileno (OE) - soluble en agua u óxido de propileno (OP) - insoluble en agua.

Ventajas: Detergencia natural, alto índice de viscosidad (160-280), no forma depósitos, buena lubricidad y buena estabilidad térmica y oxidativa.

Desventajas: Incompatible con mirillas de policarbonato, no compatible con otros fluidos, puede reblandecer algunas pinturas y recubrimientos.

Aplicaciones: Compresores de refrigeración, fluidos para frenos solubles en agua, fluidos resistentes al fuego solubles en agua, compresores de gas (baja solubilidad con el gas), engranajes sinfín y a alta temperatura, lubricación de cadenas, trabajo de metales y templado, grado alimentario H1.

GRUPO V (DIÉSTER)

Proceso de producción: Hecho mediante la reacción de un ácido que contiene oxígeno con un alcohol.

Ventajas: Índice de viscosidad superior a 140, punto de fluidez por debajo de -50ºC, detergencia natural, buena estabilidad a la oxidación.

Desventajas: Pobre estabilidad hidrolítica, puede hinchar sellos y remover algunas pinturas, requiere de aditivos especiales, pobre demulsibilidad.

Aplicaciones: Aceite para compresores, cojinetes, engranajes, grasas para altas temperaturas, co-base con PAO.

GRUPO V (POLIOL ÉSTER)

Proceso de producción: Hecho por una reacción de un ácido con un alcohol que contiene dos o más grupo OH.

Ventajas: Índice de viscosidad entre 130-190, estabilidad térmica, mejor estabilidad hidrolítica que los diésteres, estabilidad a la oxidación, punto de fluidez de -30 a -70ºC.

Desventajas: Puede hinchar sellos y remover algunas pinturas, riesgo de hidrolizarse, no compatible con otros fluidos.

Aplicaciones: Aceites para turbinas de aviación, compresores, engranajes, motores de combustión interna, aplicaciones de alta temperatura en general.

GRUPO V (ÉSTER FOSFATADO)

Proceso de producción: Elaborados por rección entre alcoholes y ácido fosfórico. La versión triaril no soporta su propia combustión (resistente al fuego). Las versiones de trialquil y butil sí soportan la combustión (no resistentes al fuego).

Ventajas: Excelente resistencia al fuego, buena estabilidad térmica, rangos de puntos de fluidez desde -25 a -5ºC, excelente propiedad de lubricación a película límite.

Desventajas: Índice de viscosidad muy bajo (desde 60 a -30), los productos de degradación son jabones de fosfatos (consistencia como de lodo negro), puede hidrolizarse.

Aplicaciones: Fluidos hidráulicos resistentes al fuego, fluidos hidráulicos de aviación, fluido para controles electrohidráulicos de turbinas de vapor (EHC).

GRUPO V (SILICONAS)

Proceso de producción: Composición polimérica con sustitución de los carbones en la estructura central por silicio.

Ventajas: Índice de viscosidad muy alto (300 o más), químicamente inerte, repelente al agua, baja volatilidad, excelente estabilidad térmica y oxidativa.

Desventajas: Elevada compresibilidad, los productos de oxidación son abrasivos (óxido de silicio), baja tensión superficial, pobre protección antidesgaste, pobre solubilidad con aditivos.

Aplicaciones: Grasas y aceites para altas temperaturas, lubricantes expuestos a la radiación u oxígeno, fluido para frenos.

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