Principales tipos de operaciones en el mecanizado de metales

Proceso básico de generación de viruta gracias a una hoja o disco con una serie de dientes en uno de sus extremos.
Normalmente el aserrado sirve para separar una pieza en dos o más partes. Existen sierras circulares, de banda o de vaivén.

Proceso de mecanizado en el que la herramienta de corte se desplaza a través de un agujero a lo largo de la superficie para eliminar de forma progresiva el material requerido.

El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo dentro de un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo.

Se denomina escariado a una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un acabado superficial fino y de mucha precisión en agujeros que previamente han sido taladrados a un diámetro ligeramente inferior.

El fresado se caracteriza cuando el mecanizado se realiza mediante una herramienta rotativa de varios filos (dientes equipados con plaquitas de metal duro) que ejecuta movimientos de avance en cualquier dirección de los tres ejes posibles.

El proceso de honing o bruñido es una operación de acabado superficial. Se caracteriza por su baja velocidad y su fino acabado superficial. Existen otros procesos de pulido que emplean piedras (lapeado) o cintas abrasivas (tape polishing).

Proceso mediante el cual se eliminan pequeñas partículas de metal de la superficie de la pieza mediante una muela abrasiva. El tamaño del grano de la muela depende de la cantidad de material a eliminar y del acabado superficial requerido.

Esta operación consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) o exterior (tornillos) sobre una superficie cilíndrica.

Proceso de mecanizado donde una herramienta helicoidal avanza y gira para hacer un agujero. La zona de corte se sitúa en los flancos finales de la broca, mientras los canales de la hélice permiten al refrigerante llegar a la zona de corte y a su vez que las virutas generadas abandonen el agujero.

En el taladrado profundo el lubricante atraviesa, a elevada presión, un agujero por el centro de la broca y a su vez, mediante un segundo agujero en la broca, se elimina la viruta generada y se retira el aceite de corte hacia el depósito de filtración.

Se trata de un proceso de mecanizado multifase en el que los dientes del engranaje son progresivamente generados mediante una herramienta helicoidal.

Se entiende por torneado toda aquella serie de operaciones de mecanizado que tienen lugar sobre una pieza situada en un eje de revolución.