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Aerospace

Innovative Metallbearbeitungsfluide für die Aerospace-Industrie

 

Die hochwertige Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten erfordert spezialisierte Hochleistungskühlschmierstoffe. Wir bei FUCHS kennen die besonderen Herausforderungen in der Aerospace-Industrie und setzen unsere Kompetenz und Erfahrung gezielt für die Entwicklung von Produktlösungen ein, die Ihre Fertigungsprozesse effizienter und kostengünstiger gestalten.

Wir erforschen, entwickeln und produzieren fortschrittliche Metallbearbeitungsfluide, deren Technologie von führenden Flugzeugherstellern eingesetzt wird und über die globale FUCHS-Gruppe weltweit erhältlich ist.

Unsere innovativen und auf den langjährigen Erfahrungen unserer internationalen Aerospace-Expertengruppe basierenden Kühlschmierstoffe sind exakt auf die spezifischen Anforderungen der Bearbeitung von Hochleistungswerkstoffen zugeschnitten und verfügen über Freigaben führender Hersteller.

Schmierstofflösungen für die spezifischen Anforderungen der Metallbearbeitung

 

Strukturteile

Die in der Herstellung von Rippen, Stringer, Spanten, Holmen und Trennwänden eingesetzten Werkstoffe werden immer spezifischer. Diese Werkstoffe werden aufgrund ihres günstigen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht eingesetzt und stellen ganz besondere Anforderungen an die Schneidflüssigkeiten. Die Technologie von FUCHS setzt genau hier an.

FUCHS bietet spezielle Schmierstofflösungen an, die für höchste Effizienz sorgen – von der Zerspanung der Metalle bis hin zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von dünnwandigen Bauteilen.
 

Details zur Bearbeitung von Strukturbauteilen

Triebwerk

Die Bearbeitung von Triebwerksteilen erfordert ein Höchstmaß an Genauigkeit, Präzision und Qualität. Durch unsere langjährige Partnerschaft mit den weltweit führenden Triebwerksherstellern können wir innovative Kühlschmierstoffe für die Herstellung aller Bauteile und deren Anforderungen für moderne Flugzeugtriebwerke liefern.

Das Schleifen von Turbinenschaufeln, das Fräsen von Blisks und dem Superfinishen sind nur einige Anwendungen für die FUCHS die passende Kühlschmierstofflösung anbietet.
 

Details zur Bearbeitung von Triebwerksbauteilen

Fahrwerk

Für die Herstellung von modernen Fahrwerken werden extrem dauerfeste Werkstoffe wie z.B. die Legierung Titan 5-5-5-3 eingesetzt. Deren Bearbeitung ist meist schwierig und stellt hohe Ansprüche an den Kühlschmierstoff.

Nur durch die intensive Zusammenarbeit mit den OEMs, Maschinenherstellern und Werkzeuganbietern ist FUCHS in der Lage, den gesamten Bearbeitungsprozess zu verstehen und Kühlschmierstoffe zu entwickeln, die den hohen Anforderungen in der Metallbearbeitung entsprechen.
 

Details zur Bearbeitung von Fahrwerksbauteilen

Bearbeitung von Strukturbauteilen

Tragfläche - Rippe

Material:
AL2024 und AL7075 Aluminiumlegierung

Arbeitsvorgang:
Schruppfräsen mit Vollhartmetallfräser

Kriterium:
Oberflächenbeschaffenheit, Zeitspanvolumen

Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
PLANTOCUT 22 SR 
ECOCUT MIKRO PLUS 20 

Konzentration:
8–9%

Erwartete Ergebnisse:
Keine Aluminiumverfleckung, längere Werkzeugstandzeit und weniger Werkzeugverschleiß

Landeklappe - Führung

Material:
Titanlegierung Ti6Al4V

Arbeitsvorgang:
Walzenstirn- und Eckfräsen, Schruppbearbeitung

Kriterium:
Zeitspanvolumen

Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000 
ECOCOOL TN 2550 
PLANTOCUT 22 SR 
ECOCUT MIKRO PLUS 20 

Konzentration:
8–9%

Erwartete Ergebnisse:
Höhere Schnittgeschwindigkeit und hohe Oberflächengüte, geringerer Werkzeugverschleiß

Triebwerk - Aufhängung

Material:
Titanlegierung Ti6Al4V

Arbeitsvorgang:
Bohren und Fräsen

Kriterium:
Anwendungssicherheit und Produktivität

Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000 
ECOCOOL TN 2550 
ECOCUT MIKRO PLUS 20 

Konzentration:
8–9%

Erwartete Ergebnisse:
Höhere Schnittgeschwindigkeit und hohe Oberflächengüte, geringerer Werkzeugverschleiß

Flügel - Holm

Material:
AL2024 und AL7075 Aluminiumlegierung

Arbeitsvorgang:
Schruppfräsen, Nut- und Taschenfräsen

Kriterium:
Zeitspanvolumen, Produktivität

Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000 
ECOCOOL TN 2550 
PLANTOCUT 22 SR 
ECOCUT MIKRO PLUS 20 

Konzentration:
8–9%

Erwartete Ergebnisse:
Keine Aluminiumverfleckung, längere Werkzeugstandzeit und weniger Werkzeugverschleiß

Bearbeitung von Triebwerksbauteilen

Verdichter-Gehäuse

Material:
Inconel 718, Waspaloy

Arbeitsvorgang:
Drehbearbeitung

Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen

Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL NI 1000

Konzentration:
8–9%

Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit

Turbinen-Gehäuse

Material:
Inconel 718, Waspaloy

Arbeitsvorgang:
Drehbearbeitung

Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen

Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL NI 1000

Konzentration:
8–9%

Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit

Blisk

Material:
Inconel 718 – Randschicht gehärtet auf 48 HRC

Arbeitsvorgang:
Trochoidenfräsen mit Hochgeschwindigkeit

Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen

Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL NI 1000

Konzentration:
8–9%

Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit

Flügel - Holm

Material:
Inconel 718 geschmiedet

Arbeitsvorgang:
Drehbearbeitung der Kontur

Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen

Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL NI 1000

Konzentration:
8–9%

Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit

Bearbeitung von Fahrwerksbauteilen

Slider

Material:
Ti 6Al 4V (Ti 6-4)

Arbeitsvorgang:
Dreh- und Fräsbearbeitung

Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen

Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL TN 2550 

Konzentration:
8–9%

Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit

Radachse - Truck Beam

Material:
Ti 5Al 5Mo 5Al 3Cr (Ti 5-5-5-3)

Arbeitsvorgang:
Dreh- und Fräsbearbeitung

Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen

Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL TN 2550 

Konzentration:
8–9%

Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit

Links & Braces

Material:
Ti 5Al 5Mo 5Al 3Cr (Ti 5-5-5-3)

Arbeitsvorgang:
Dreh- und Fräsbearbeitung

Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen

Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL TN 2550 

Konzentration:
8–9%

Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit

Links & Braces

Material:
Ti 6Al 4V (Ti 6-4)

Arbeitsvorgang:
Dreh- und Fräsbearbeitung

Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen

Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL TN 2550 

Konzentration:
8–9%

Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit

Kühlschmierstoffe von FUCHS

FUCHS betreibt eine anwendungsorientierte Entwicklung direkt beim und mit dem Kunden, um Schmierstoffe optimal an die prozess- und maschinenseitigen Anforderungen anzupassen. Darüber hinaus misst FUCHS der Grundlagenforschung einen hohen Stellenwert bei.

Unser hoch modernes Technologiezentrum am Hauptsitz in Mannheim koordiniert das internationale Expertennetzwerk, bündelt die konzernweite Expertise und unterstützt den Wissenstransfer zu globalen Anforderungen.

Die FUCHS-Kühlschmierstofftechnologie ist gezielt darauf ausgerichtet, ein hohes Zeitspanvolumen bei maximaler Werkzeugstandzeit zu gewährleisten. Sie wurde speziell für Titan- und Nickelbasislegierungen entwickelt.

Die Kühlschmierstofftechnologie von FUCHS erfüllt nicht nur die spezifischen Anforderungen von Dreh- und Bohroperationen an Turbinenschaufeln sondern auch die anspruchsvollen Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsfräsens. Die Anforderungen an einen Kühlschmierstoff sind enorm. Neben der hohen Zerspanungsleistung sind im Besonderen die Hochdruckeigenschaften eines Kühlschmierstoffs gefordert. In der Praxis werden Drücke bis 150 bar mit hohem Volumenstrom des Kühlschmierstoffs angewendet.

Die Kühlschmierstofftechnologie von Fuchs ist weltweit von führenden Herstellern wie BOEING, AIRBUS, ROLLS-ROYCE und PRATT & WHITNEY zugelassen. Auch bei den Zulieferern steht FUCHS für Qualität und Vertrauen.

Das Produktsortiment von FUCHS wird ergänzt durch Minimalmengenschmierstoffe für Sprühanlagen. Diese sind von OEMs und MMS-Systemlieferanten geprüft und zugelassen.

Übersicht relevanter FUCHS-Kühlschmierstoffe

Produkt

Borfrei       

Emulsion / Synthet / MMS / Schneidöl

Titan- und Nickelbasislegierungen

Aluminiumlegierungen

Composites  

ECOCOOL GLOBAL 1000

ja

Emulsion

+++

+++

ECOCOOL NI 1000

ja

Emulsion

+++

+

ECOCOOL TN 2550 

ja

Emulsion

+++

++

ECOCOOL GLOBAL S 240 

ja

Synthet

+++

PLANTOCUT 22 SR 

ja

Schneideöl

++

+++

ECOCUT MIKRO PLUS 20 

ja

MMS

++

+++

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