Die hochwertige Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten erfordert spezialisierte Hochleistungskühlschmierstoffe. Wir bei FUCHS kennen die besonderen Herausforderungen in der Aerospace-Industrie und setzen unsere Kompetenz und Erfahrung gezielt für die Entwicklung von Produktlösungen ein, die Ihre Fertigungsprozesse effizienter und kostengünstiger gestalten.
Wir erforschen, entwickeln und produzieren fortschrittliche Metallbearbeitungsfluide, deren Technologie von führenden Flugzeugherstellern eingesetzt wird und über die globale FUCHS-Gruppe weltweit erhältlich ist.
Unsere innovativen und auf den langjährigen Erfahrungen unserer internationalen Aerospace-Expertengruppe basierenden Kühlschmierstoffe sind exakt auf die spezifischen Anforderungen der Bearbeitung von Hochleistungswerkstoffen zugeschnitten und verfügen über Freigaben führender Hersteller.
Die in der Herstellung von Rippen, Stringer, Spanten, Holmen und Trennwänden eingesetzten Werkstoffe werden immer spezifischer. Diese Werkstoffe werden aufgrund ihres günstigen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht eingesetzt und stellen ganz besondere Anforderungen an die Schneidflüssigkeiten. Die Technologie von FUCHS setzt genau hier an.
FUCHS bietet spezielle Schmierstofflösungen an, die für höchste Effizienz sorgen – von der Zerspanung der Metalle bis hin zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von dünnwandigen Bauteilen.
Die Bearbeitung von Triebwerksteilen erfordert ein Höchstmaß an Genauigkeit, Präzision und Qualität. Durch unsere langjährige Partnerschaft mit den weltweit führenden Triebwerksherstellern können wir innovative Kühlschmierstoffe für die Herstellung aller Bauteile und deren Anforderungen für moderne Flugzeugtriebwerke liefern.
Das Schleifen von Turbinenschaufeln, das Fräsen von Blisks und dem Superfinishen sind nur einige Anwendungen für die FUCHS die passende Kühlschmierstofflösung anbietet.
Für die Herstellung von modernen Fahrwerken werden extrem dauerfeste Werkstoffe wie z.B. die Legierung Titan 5-5-5-3 eingesetzt. Deren Bearbeitung ist meist schwierig und stellt hohe Ansprüche an den Kühlschmierstoff.
Nur durch die intensive Zusammenarbeit mit den OEMs, Maschinenherstellern und Werkzeuganbietern ist FUCHS in der Lage, den gesamten Bearbeitungsprozess zu verstehen und Kühlschmierstoffe zu entwickeln, die den hohen Anforderungen in der Metallbearbeitung entsprechen.
Tragfläche - Rippe
Material:
AL2024 und AL7075 Aluminiumlegierung
Arbeitsvorgang:
Schruppfräsen mit Vollhartmetallfräser
Kriterium:
Oberflächenbeschaffenheit, Zeitspanvolumen
Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
PLANTOCUT 22 SR
ECOCUT MIKRO PLUS 20
Konzentration:
8–9%
Erwartete Ergebnisse:
Keine Aluminiumverfleckung, längere Werkzeugstandzeit und weniger Werkzeugverschleiß
Landeklappe - Führung
Material:
Titanlegierung Ti6Al4V
Arbeitsvorgang:
Walzenstirn- und Eckfräsen, Schruppbearbeitung
Kriterium:
Zeitspanvolumen
Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL TN 2550
PLANTOCUT 22 SR
ECOCUT MIKRO PLUS 20
Konzentration:
8–9%
Erwartete Ergebnisse:
Höhere Schnittgeschwindigkeit und hohe Oberflächengüte, geringerer Werkzeugverschleiß
Triebwerk - Aufhängung
Material:
Titanlegierung Ti6Al4V
Arbeitsvorgang:
Bohren und Fräsen
Kriterium:
Anwendungssicherheit und Produktivität
Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL TN 2550
ECOCUT MIKRO PLUS 20
Konzentration:
8–9%
Erwartete Ergebnisse:
Höhere Schnittgeschwindigkeit und hohe Oberflächengüte, geringerer Werkzeugverschleiß
Flügel - Holm
Material:
AL2024 und AL7075 Aluminiumlegierung
Arbeitsvorgang:
Schruppfräsen, Nut- und Taschenfräsen
Kriterium:
Zeitspanvolumen, Produktivität
Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL TN 2550
PLANTOCUT 22 SR
ECOCUT MIKRO PLUS 20
Konzentration:
8–9%
Erwartete Ergebnisse:
Keine Aluminiumverfleckung, längere Werkzeugstandzeit und weniger Werkzeugverschleiß
Verdichter-Gehäuse
Material:
Inconel 718, Waspaloy
Arbeitsvorgang:
Drehbearbeitung
Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen
Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL NI 1000
Konzentration:
8–9%
Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit
Turbinen-Gehäuse
Material:
Inconel 718, Waspaloy
Arbeitsvorgang:
Drehbearbeitung
Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen
Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL NI 1000
Konzentration:
8–9%
Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit
Blisk
Material:
Inconel 718 – Randschicht gehärtet auf 48 HRC
Arbeitsvorgang:
Trochoidenfräsen mit Hochgeschwindigkeit
Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen
Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL NI 1000
Konzentration:
8–9%
Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit
Flügel - Holm
Material:
Inconel 718 geschmiedet
Arbeitsvorgang:
Drehbearbeitung der Kontur
Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen
Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL NI 1000
Konzentration:
8–9%
Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit
Slider
Material:
Ti 6Al 4V (Ti 6-4)
Arbeitsvorgang:
Dreh- und Fräsbearbeitung
Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen
Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL TN 2550
Konzentration:
8–9%
Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit
Radachse - Truck Beam
Material:
Ti 5Al 5Mo 5Al 3Cr (Ti 5-5-5-3)
Arbeitsvorgang:
Dreh- und Fräsbearbeitung
Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen
Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL TN 2550
Konzentration:
8–9%
Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit
Links & Braces
Material:
Ti 5Al 5Mo 5Al 3Cr (Ti 5-5-5-3)
Arbeitsvorgang:
Dreh- und Fräsbearbeitung
Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen
Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL TN 2550
Konzentration:
8–9%
Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit
Links & Braces
Material:
Ti 6Al 4V (Ti 6-4)
Arbeitsvorgang:
Dreh- und Fräsbearbeitung
Kriterium:
Materialkompatibilität, Hochdruck und hohes Zeitspanvolumen
Empfehlungen:
ECOCOOL GLOBAL 1000
ECOCOOL TN 2550
Konzentration:
8–9%
Erwartete Ergebnisse:
Hohe Oberflächengüte, verbesserte WZ-Standzeit
Kühlschmierstoffe von FUCHS
FUCHS betreibt eine anwendungsorientierte Entwicklung direkt beim und mit dem Kunden, um Schmierstoffe optimal an die prozess- und maschinenseitigen Anforderungen anzupassen. Darüber hinaus misst FUCHS der Grundlagenforschung einen hohen Stellenwert bei.
Unser hoch modernes Technologiezentrum am Hauptsitz in Mannheim koordiniert das internationale Expertennetzwerk, bündelt die konzernweite Expertise und unterstützt den Wissenstransfer zu globalen Anforderungen.
Die Kühlschmierstofftechnologie von FUCHS erfüllt nicht nur die spezifischen Anforderungen von Dreh- und Bohroperationen an Turbinenschaufeln sondern auch die anspruchsvollen Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsfräsens. Die Anforderungen an einen Kühlschmierstoff sind enorm. Neben der hohen Zerspanungsleistung sind im Besonderen die Hochdruckeigenschaften eines Kühlschmierstoffs gefordert. In der Praxis werden Drücke bis 150 bar mit hohem Volumenstrom des Kühlschmierstoffs angewendet.
