Gå til indhold

»Tjen på at effektivisere dine trykluftprocesser«

Anvender I trykluft et eller andet sted i jeres virksomhed? Hvis du arbejder i en industrivirksomhed, er svaret formodentlig ja. I dag anvender nemlig rundt regnet 70 % af Europas industrivirksomheder trykluft i dele af deres virksomheden. Det er så meget, at omtrent 10 % af al industriel el udelukkende går til fremstilling af trykluft. Bare i Europa. Men det er et tal, som kan ændres …

Med så mange brugere af trykluft er der mange, som ville kunne drage stor fordel af at gennemgå både deres systemer og anvendelse. Uanset om trykluften anvendes til at blæse rent, blæse op, køle, flytte, løfte eller skabe andre bevægelser.

INEFFEKTIV PROCES
Produktion af trykluft er nemlig en ekstremt ineffektiv proces. Det er faktisk så lidt som 5–6 % af den tilførte energi, der resulterer i anvendelig trykluft. Det er ganske enkelt et af de dyreste og mest energikrævende systemer, vi mennesker gør brug af. Derudover sker produktionen af op til halvdelen af al trykluft til ingen nytte, da den aldrig kommer i brug. Som regel forsvinder den som følge af et unødigt højt tryk, forkert anvendelse og lækage. Den slags koster.

DYR PROCES
At producere 1 kubikmeter trykluft pr. minut og år, koster omkring 70.000 kroner. Det betyder, at blot en enkelt lille læk med en diameter på 1 millimeter risikerer at koste en virksomhed omkring 5.000 kroner om året.

TJEN PÅ KONTINUERLIG KONTROL
Der er virkelig meget at vinde på kontinuerligt at kontrollere både sine systemer og anvendelsen af dem for at sikre, at de ikke lækker, og at trykket ikke er højere end nødvendigt. Men man tjener også på at vide, at den måde, man anvender trykluft på, også påvirker både økonomi og miljø. Har du styr på, hvor og hvor meget trykluft I anvender, hvordan jeres system fungerer, og hvordan det påvirker årsopgørelsen og miljøaftrykket?

MODERNE KOMPRESSOROLIE SPARER BÅDE PENGE OG SKÅNER MILJØET
Med et velsmurt system uden lækager og unødig højt tryk kan du let spare energi – og på den måde mindske både omkostninger og CO2-udledning. Mange bruger af vane en mineraloliebaseret kompressorolie uden at kende de fordele, som følger med en opgradering til syntetisk formuleret olie i form af både længere levetid og dermed forlængede udskiftningsintervaller. Det er fordele, som bidrager til at sænke omkostningerne til både vedligeholdelsesarbejde og indkøb af smøremiddel.

VIL DU VIDE MERE?
Her kan du læse mere om vores special smøreolier, som er udviklet specielt til blandt andet at opfylde fødevareindustriens meget høje sikkerhedskrav. Du er naturligvis også altid velkommen til at kontakte os.

Dette kan også interessere dig

»Vælg den rette viskositet – spar Energi, Penge og skån miljøet«

Gennem mit arbejde besøger jeg hvert år en række industrivirksomheder inden for forskellige brancher – og jeg kan se, at de fleste fortsat vælger at bruge ældre typer smøremidler med en unødigt høj viskositet. Det er kun få, der ser ud til at vide, at den rette viskositet er den mest simple nøgle til energieffektivitet. Har du styr på viskositeten i jeres maskiner?

Læs mere

»Fire tommelfingerregler om smøring – din genvej til besparelser!«

”Mange bække små” plejer man at sige. Det gælder også, når det drejer sig om vedligeholdelsesomkostninger. For når mange små forbedringer lægges sammen i vedligeholdelsen med smøremidler, kan det give store besparelser. Listen over smarte foranstaltninger kan gøres lang, men behøver af den grund ikke at være indviklet. Jeg sammenfatter dette i fire tommelfingerregler, der gør det hele lettere.

Læs mere

Om bloggen

Smart smøring er en virksomhedsblog fra FUCHS Lubricants. Bloggen giver tips og gode råd om smøring, der betaler sig. Hermed mener vi smøring, der forenkler, effektiviserer og giver omkostningsbesparelser. Bloggens skribenter er specialister med stor viden og erfaring med alle smøringens udfordringer.

Kundeservice
32 46 30 00
Åbningstider:

Man-Tors: 07:30 - 16:00


Fre: 07:30 - 15:30