Siirry sisältöön

»Paineilmaprosessien tehostaminen kannattaa«

Käytetäänkö tuotannossanne paineilmaa? Jos työskentelet teollisuusyrityksessä, vastaat luultavasti kyllä. Nykyään nimittäin noin 70 % eurooppalaisista teollisuusyrityksistä käyttää paineilmaa joissakin osissa toimintojaan. Tämä on niin paljon, että noin 10 % kaikesta teollisuussähköstä menee pelkästään paineilman tuottamiseen. Yksistään Euroopassa. Tätä lukua voidaan kuitenkin muuttaa...

Kun paineilman käyttäjiä on näin paljon, monet hyötyisivät paljon seuraamalla järjestelmiään ja niiden käyttöä – käytettiinpä paineilmaa puhdistukseen, puhallukseen, jäähdytykseen, siirtämiseen, nostamiseen tai muiden liikkeiden tuottamiseen.

TEHOTON PROSESSI
Paineilman tuottaminen on itse asiassa erittäin tehoton prosessi, sillä tosiasiassa vain 5–6 % käytetystä energiasta tulee ulos käyttökelpoisena paineilmana. Kyseessä on yksi kalleimmista ja energiaa tuhlaavimmista järjestelmistä, joita ihminen käyttää. Lisäksi jopa puolet paineilmasta tuotetaan turhaan, koska sitä ei koskaan käytetä. Yleensä se häviää ympäröivään ilmaan tarpeettoman kovan paineen, virheellisen käytön ja vuotojen vuoksi. Ja tämä maksaa.

KALLIS PROSESSI
Jos paineilmaa tuotetaan yksi kuutiometri joka minuutti vuoden ympäri, kustannukseksi tulee lähes 9 500 euroa. Pienikin vuoto, jonka halkaisija on vaivaiset 1 mm, voi tällöin maksaa noin 650 euroa vuodessa.

JATKUVAA SEURANTA KANNATTAA
Sinulla on paljon voitettavaa, jos seuraat jatkuvasti järjestelmiäsi ja niiden käyttöä ja varmistat, että niissä ei ole vuotoja eikä paine ole tarpeettoman korkea. Samalla kannattaa tiedostaa, että myös paineilman käyttötapa vaikuttaa niin talouteen kuin ympäristöönkin. Seuraatko, missä ja miten paljon paineilmaa yrityksesi käyttää, miten järjestelmänne toimivat ja miten käyttö vaikuttaa liiketulokseen ja ympäristöön?

NYKYAIKAISET KOMPRESSORIÖLJYT SÄÄSTÄVÄT RAHAA JA YMPÄRISTÖÄ
Voit säästää helposti energiaa huolehtimalla, että järjestelmän voitelu toimii hyvin, järjestelmässä ei ole vuotoja eikä paine ole tarpeettoman korkea. Näin sekä alennat kustannuksia että vähennät hiilidioksidipäästöjä. Monet käyttävät vanhasta tottumuksesta mineraaliöljypohjaista kompressoriöljyä eivätkä tiedosta hyötyjä, jotka voidaan saavuttaa vaihtamalla öljy synteettiseen vaihtoehtoon. Synteettisen öljyn käyttöikä ja vaihtoväli ovat pidemmät, mikä alentaa kustannuksia sekä huollon että voiteluainehankinnan osalta.

HALUATKO LISÄTIETOJA?
Täältä voit lukea erikoisvoiteluaineistamme, jotka on kehitetty täyttämään esimerkiksi elintarviketeollisuuden huipputiukat turvallisuusvaatimukset. Voit luonnollisesti myös yhteyttä meihin.

Tämäkin saattaa kiinnostaa sinua

»Valitse oikea viskositeetti – säästät energiaa, rahaa ja ympäristöä«

Työssäni käyn joka vuosi lukuisissa teollisuusyrityksissä eri toimialoilta – ja huomaan, että useimmat niistä käyttävät edelleen vanhan tyyppisiä voiteluaineita, joiden viskositeetti on tarpeettoman korkea. Vain harvat tuntuvat tietävän, että oikea viskositeetti on helpoin tie energiatehokkuuteen. Tiedätkö, miten viskositeetin laita on oman yrityksesi koneissa?

Lue blogiteksti

»Neljä nyrkkisääntöä voitelusta – pikakaista kustannussäästöihin!«

Pienistä puroista muodostuu suuri joki, sanotaan. Tämä pitää paikkansa myös huoltokustannusten osalta. Monia pieniä parannuksia yhdistämällä voiteluhuollossa voidaan nimittäin saavuttaa merkittäviä säästöjä. Fiksuja toimenpiteitä voidaan listata paljonkin, mutta niiden määrä ei ole itseisarvo. Tiivistän toimet neljäksi nyrkkisäännöksi, jotka voivat helpottaa hommaa huomattavasti.

Lue blogiteksti

Tietoa blogista

”Fiksua voitelua” on FUCHSin yritysblogi. Blogissa annetaan vinkkejä ja hyviä neuvoja voitelusta, joka maksaa itsensä takaisin. Tällä tarkoitamme voitelua, joka helpottaa ja tehostaa käyttöä sekä tuo kustannussäästöjä. Blogin kirjoittajat ovat asiantuntijoita, joilla on runsaasti tietoa ja kokemusta kaikista voiteluun liittyvistä vaatimuksista.

Palveluyhteydenotto
020-7459 660