»Spar penger på å effektivisere trykkluftprosessene«
Bruker dere trykkluft noe sted i virksomheten? Hvis du jobber i en industribedrift, er svaret sannsynligvis ja. I dag bruker nemlig rundt 70 % av Europas industribedrifter trykkluft i deler av virksomheten. Det er så mye at omkring 10 % av all industriell elektrisitet utelukkende brukes til å generere trykkluft. Bare i Europa. Men dette tallet kan endres ...
Når så mange bruker trykkluft, er det mange som ville ha mye å hente på å gjennomgå både systemene og bruken. Det gjelder uansett om trykkluften brukes for å blåse rent, blåse opp, kjøle, flytte, løfte eller skape andre bevegelser.
INEFFEKTIV PROSESS
Produksjon av trykkluft er nemlig en ekstremt ineffektiv prosess, det er faktisk bare 5–6 % av den tilførte energien som resulterer i brukbar trykkluft. Det er rett og slett et av de dyreste og mest energikrevende systemene vi mennesker bruker. Dessuten blir opptil halvparten av all trykkluft produsert til ingen nytte, fordi den aldri blir brukt. Vanligvis forsvinner den på grunn av unødig høyt trykk, på grunn av feil bruk og i lekkasjer. Slikt koster.
DYR PROSESS
Å produsere 1 kubikkmeter trykkluft per minutt og år, koster nærmere 100 000 kroner. Det innebærer at en eneste liten lekkasje med en diameter på 1 millimeter risikerer å koste et selskap omkring 7000 kroner per år.
TJEN PÅ KONTINUERLIGE KONTROLLER
Det er ganske enkelt mye å hente på å gjennomføre kontinuerlige kontroller både av systemene og bruken av dem, for å sjekke at de ikke lekker og at trykket ikke er høyere enn nødvendig. Men man tjener også på å være bevisst på hvordan man bruker trykkluft, fordi dette påvirker både økonomi og miljø. Har du kontroll på hvor og hvor mye trykkluft dere bruker, hvordan systemene fungerer og hvordan det påvirker regnskap og miljøavtrykk?
MODERNE KOMPRESSOROLJER SPARER BÅDE PENGER OG MILJØ
Med et velsmurt system uten lekkasjer og unødvendig høyt trykk kan du enkelt spare energi – og på denne måten kutte både kostnader og CO2-utslipp. Mange bruker en mineraloljebasert kompressorolje av gammel vane, uten å kjenne til fordelene som følger med en oppgradering til syntetisk formulert olje, som gir både lengre levetid og dermed lengre skiftintervaller. Dette er fordeler som er med på å senke kostnadene til både vedlikeholdsarbeid og innkjøp av smøremidler.
VIL DU VITE MER?
Her kan du lese mer om våre spesialsmøremidler, som er utviklet spesielt for å oppfylle blant annet de ekstremt strenge kravene i næringsmiddelindustrien. Du kan selvsagt også gjerne kontakte oss.
Dette kan også interessere deg
»Velg riktig viskositet – spar energi, penger og miljø«
I min jobb, besøker jeg hvert år mengder av industribedrifter i ulike bransjer – og jeg ser at de fleste fremdeles velger å bruke smøremidler med unødvendig høy viskositet. Det virker som om det er få som er klar over at viskositet er den enkleste nøkkelen til energieffektivitet. Har du kontroll på viskositeten i maskinene deres?
»Fire tommelfingerregler om smøring – snarveien til å spare penger!«
"Mange bekker små", pleier man å si. Det stemmer også når det gjelder vedlikeholdskostnader. For når det gjøres mange små forbedringer i smørevedlikeholdet samtidig, kan det gi store besparelser. Listen over smarte tiltak kan bli lang, men den behøver ikke å bli innviklet av den grunn. Jeg sammenfatter dette i fire tommelfingerregler som gjør alt sammen enklere.
Om bloggen
Smart smøring er en firmablogg fra FUCHS Lubricants. Bloggen gir tips og gode råd om smøring som lønner seg. Med det mener vi smøring som forenkler, effektiviserer og gir kostnadsbesparelser. Skribentene på bloggen er spesialister med mye kunnskap og erfaring når det gjelder alle type utfordringer forbundet med smøring.