Laboratorium FUCHS

Laboratorium FUCHS OIL CORPORATION (PL) Sp. z o. o. składa się z 5 działów:

Laboratorium działa od 1994 roku i aktualnie zatrudnia kilkunastu doświadczonych specjalistów, którzy są zaangażowani we wszystkie aspekty działalności naszej organizacji, a przede wszystkim w: kontrolę jakości, badania i rozwój, obsługę klienta, zakupy, bezpieczeństwo chemiczne produktów oraz użytkowników.

Laboratorium wyposażone jest w najnowocześniejsze urządzenia i technologie, które umożliwiają precyzyjne i niezawodne badania oraz wieloetapową kontrolę jakości surowców, wyrobów gotowych. Dzięki wsparciu grupy FUCHS, jesteśmy w stanie przeprowadzać szeroką gamę testów wszelkiego rodzaju środków smarnych, co pozwala nam na dostarczanie kompleksowych rozwiązań dla najbardziej wymagających Klientów.

Oferujemy szeroki zakres usług badawczych, które obejmują analizę chemiczną, fizyczną oraz mechaniczną środków smarnych. Współpracujemy z wieloma renomowanymi krajowymi i międzynarodowymi instytucjami badawczymi oraz ośrodkami naukowymi, co pozwala nam na ciągłe doskonalenie naszych metod badawczych i technologii. Cyklicznie uczestniczymy w międzylaboratoryjnych badaniach biegłości potwierdzając naszą rzetelność, doświadczenie i kompetencje.

Dział Badań i Rozwoju (R&D) odpowiada za opracowywanie, optymalizację oraz ciągłe doskonalenie produktów i technologii oferowanych przez firmę. Jego działania koncentrują się na innowacyjności, rozwoju technicznym oraz wsparciu w zakresie rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów. Główne cele działalności działu obejmują:

• Opracowywanie nowych formulacji i technologii: 
  Projektowanie i testowanie nowych formulacji środków smarnych oraz rozwiązań chemicznych dostosowanych do potrzeb rynku i aktualnych wymagań technicznych.

• Optymalizacja istniejących produktów: 
  Doskonalenie parametrów użytkowych, stabilności oraz efektywności kosztowej obecnych produktów poprzez systematyczne badania i testy laboratoryjne.

• Wsparcie techniczne dla klientów oraz działów wewnętrznych: 
  Eksperckie doradztwo w rozwiązywaniu problemów aplikacyjnych, dostosowywanie produktów do specyficznych warunków eksploatacyjnych oraz wsparcie w realizacji prób technologicznych.

• Współpraca z partnerami zewnętrznymi i instytucjami naukowymi: 
  Udział w projektach badawczo-rozwojowych, współpraca z konsorcjami branżowymi oraz aktywna kooperacja z uczelniami i instytutami technologicznymi.

• Uwzględnianie wymogów zrównoważonego rozwoju oraz regulacji prawnych: 
  Integracja aspektów środowiskowych i legislacyjnych w procesie rozwoju produktów, w tym zgodność z wymaganiami dotyczącymi biodegradowalności oraz technologiami niskoemisyjnymi.

^ wróć do listy wszystkich działów

Dział Kontroli Jakości odpowiada za zapewnienie zgodności produktów z wymaganiami technicznymi oraz normami jakościowymi na każdym etapie procesu produkcyjnego. Jego główne zadania obejmują:

• Kontrolę odbiorczą surowców – sprawdzanie jakości dostarczanych materiałów przed ich dopuszczeniem do produkcji.

• Kontrolę wyrobów w mieszalniku – weryfikacja parametrów fizykochemicznych produktów po procesie mieszania.

• Kontrolę wyrobów gotowych (po procesie konfekcjonowania)   – finalna ocena jakości produktów przed ich wysyłką do klienta.

Kontrole są przeprowadzane na podstawie:

• Specyfikacji Technicznej – dokumentu określającego wymagania jakościowe, zakres badań oraz dopuszczalne wartości parametrów.

• Planu Kontroli – stosowanego w przypadku produktów objętych normą IATF 16949, który precyzuje częstotliwość i zakres kontroli zgodnie z wymaganiami branży motoryzacyjnej.

Wszystkie oznaczenia wykonywane w laboratorium są zgodne z aktualnymi normami.

^ wróć do listy wszystkich działów

Dział Badań Serwisowych zajmuje się analizą próbek olejów przesyłanych przez klientów w ramach działań serwisowych. Celem tych badań jest:

• Monitorowanie stanu technicznego urządzeń – analiza oleju pozwala wykryć zużycie elementów, obecność zanieczyszczeń czy produkty degradacji, co może świadczyć o problemach eksploatacyjnych.

• Wczesne wykrywanie awarii – identyfikacja nieprawidłowości w składzie oleju pozwala na szybkie reagowanie i zapobieganie poważniejszym uszkodzeniom maszyn.

• Optymalizacja harmonogramu konserwacji – wyniki badań umożliwiają planowanie przeglądów i wymian oleju w oparciu o rzeczywisty stan techniczny, a nie tylko zalecenia producenta.

• Zwiększenie niezawodności i trwałości urządzeń – regularna analiza oleju wspiera utrzymanie maszyn w dobrym stanie technicznym, co przekłada się na ich dłuższą żywotność.

Korzyści dla klienta:

• Zwiększenie bezpieczeństwa operacyjnego

• Redukcja kosztów serwisowych

• Wydłużenie żywotności urządzeń

• Lepsze planowanie działań technicznych

• Wsparcie w spełnianiu norm i standardów

^ wróć do listy wszystkich działów

Dział EHS (Environment, Health and Safety) realizuje szereg działań mających na celu zapewnienie bezpiecznego środowiska pracy, ochronę zdrowia pracowników, klientów oraz minimalizację wpływu działalności firmy na środowisko naturalne. Do kluczowych obszarów jego działalności należą:

• Tworzenie i aktualizacja kart charakterystyki produktów FUCHS: Dział EHS jest odpowiedzialny za przygotowanie i aktualizację kart charakterystyki produktów koncernowych w oparciu o aktualne wymagania prawne.

• Przestrzeganie przepisów prawnych: Dział EHS nadzoruje zgodność z aktualnymi krajowymi i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi chemikaliów, w tym REACH, CLP oraz innymi regulacjami.

• Wprowadzanie produktów na rynek: Dział EHS zapewnia, że wszystkie produkty FUCHS wprowadzane na rynek spełniają wymagania prawne, w tym odpowiednie oznakowanie, dokumentację oraz zgłoszenia do odpowiednich organów regulacyjnych.

• Wsparcie merytoryczne dla klientów zewnętrznych i wewnętrznych: Dział EHS oferuje pomoc w zakresie interpretacji i spełniania wymagań prawnych dotyczących stosowanych i produkowanych substancji i mieszanin chemicznych, zapewniając fachowe doradztwo i odpowiedzi na pytania.

• Szkolenia i edukacja: Organizowanie szkoleń oraz przekazywanie istotnych informacji pracownikom oraz klientom w zakresie postępowania z substancjami i mieszaninami chemicznymi, a także w oparciu o aktualne wymagania prawne.

^ wróć do listy wszystkich działów

Dział Infrastruktury i Systemu Jakości odpowiada za zapewnienie wysokich standardów jakości w laboratoriach naszej Firmy oraz utrzymanie infrastruktury technicznej niezbędnej do realizacji badań i analiz. Zakres jego działań obejmuje między innymi:

• Nadzór nad LIMS (Systemem Zarządzania Informacjami Laboratoryjnymi) - Prolab-4 i interfejsami z nim związanymi ( połączeniami z innymi systemami, przesyłanie danych z urządzeń itp.)

• Nadzór nad sprzętem kontrolno-pomiarowym, w tym wyszukiwaniem, wyborem i zakupem sprzętu laboratoryjnego, organizowaniem przeglądów/serwisów/konserwacji sprzętów, tworzeniem harmonogramów działań związanych ze sprzętem (m.in. przeglądy, kalibracje, wzorcowania zewnętrzne, legalizacje, sprawdzenia wewnętrzne) oraz administracją działań związanych ze sprzętem kontrolno-pomiarowym w systemie Prolab-4

• Zakupy na potrzeby Laboratorium (zakup sprzętu, RM, CRM, wzorców, materiałów eksploatacyjnych, odczynników, norm, literatury fachowej itp.)

• Nadzór nad wymogami prawnymi związanymi z pracą Laboratorium  (DU, Rozporządzenia, umowy, dokumenty, normy, metody badań i in.)

• Działania związane z systemami jakości: IATF 16949 i ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 oraz ISO 50001 w Laboratorium i w całej firmie.

^ wróć do listy wszystkich działów