Wyzwanie
Środki smarne gwarantujące oszczędność energii
Wszystkie gałęzie przemysłu przetwórczego, które przetwarzają surowce w dobra użytkowe, wymagają ogromnych energii do zasilania maszyn i urządzeń. Produkcja papieru przemysł papierniczy nie jest wyjątkiem, ale dzięki efektywnemu doborowi środków smarnych, producenci mogą zmniejszyć zużycie energii, a tym samym całkowite koszty energii. Wyjaśnienie jest proste. Aby jakakolwiek maszyna mogła się poruszać, musi być dostarczona energia do pokonania tarcia. Środki smarne są stosowane w celu zmniejszenia tego tarcia, ale niektóre środki smarne zmniejszają tarcie lepiej niż inne, dzięki czemu oszczędności w zapotrzebowaniu na energię są wyraźnie wymierne.
Aylesford Newsprint
Zakład papierniczy Aylesford Newsprint ma powierzchnię ponad 24 hektarów i dysponuje obiektami do magazynowania surowców, rozwłókniania, produkcji papieru i zautomatyzowanej wysyłki. Aylesford przetwarza ponad 500.000 ton makulatury rocznie i jest jednym z wiodących niezależnych producentów papieru gazetowego na świecie. Jako firma zaangażowana w ochronę środowiska, Aylesford był przygotowany na zbadanie potencjalnych oszczędności energii i kosztów związanych z wykorzystaniem technologii syntetycznych środków smarnych
Rozwiązanie
Ilościowe określenie oszczędności energii
Aylesford Newsprints PM14 posiada 12 pomp próżniowych o mocy znamionowej 315kw, pracujących przy 60% wydajności przy pełnym obciążeniu (190kw), pracujących bez przerwy z wyjątkiem okresów przestoju. Do próby wybrano przekładnię jednej pompy próżniowej;
pomiary zużycia energii, wykonane przy zrównoważonym zasilaniu 3-fazowym, były monitorowane przy użyciu rejestratora danych SPC Mini firmy Elcomponent. SPC Mini został wstępnie zaprogramowany do wykonywania odczytów w określonych odstępach czasu i przechowywania ich w pamięci. Dane były następnie pobierane do komputera PC za pośrednictwem połączenia Bluetooth w celu umożliwienia porównania .
Wnioski
Używany olej poliestrowy o lepkości 320 cSt podobno wykazał nieokreśloną oszczędność energii w porównaniu z poprzednim mineralnym olejem przekładniowym stosowanego w systemie. Firma FUCHS przedstawiła poliglikolowy olej przekładniowy RENOLIN PG 320 jako olej przekładniowy nowej technologii, który może zaoferować zwiększoną smarowność, lepszą ochronę zębów przekładni i ostatecznie potencjał oszczędności energii. Próba rozpoczęła się od monitorowania bieżącego poboru mocy przez przekładnię. Następnie zmieniono olej na RENOLIN PG 320, podano zużycie energii i zarejestrowano równoważne dane.
