Pojazdy autonomiczne będą podejmować setki decyzji na minutę. Urządzenia medyczne montowane na ciele pacjenta będą monitorować parametry i dostarczać lekarzom dane, które byłyby nie do pomyślenia jeszcze 50 lat temu. Oczekuje się, że pojemność centrów danych potroi się w ciągu najbliższych sześciu lat, aby wspierać rozwój sztucznej inteligencji.
Innowacja często oznacza więcej. Więcej mocy. Lepsze działanie. Większa wydajność. Każdy aspekt projektu musi harmonijnie ze sobą współpracować, aby osiągnąć te cele. Dotyczy to nie tylko systemu na poziomie ogólnym, ale także tworzących go komponentów i materiałów. W systemach elektrycznych, podobnie jak w zastosowaniach wymienionych powyżej, złącza elektryczne stają się coraz bardziej złożone, aby obsługiwać zaawansowane i rozwijające się technologie.
Oczekuje się, że złącza będą teraz mniejsze i trwalsze, przy jednocześnie większej szybkości transmisji danych i wyższym transferze mocy. Złącza HDMI, FAKRA, micro USB i USB to tylko niektóre z małych, ale potężnych typów złączy, które znajdują zastosowanie w wielu konstrukcjach.
Cele, do których dążą producenci złączy, często mogą być ze sobą sprzeczne, a sama konstrukcja złącza często nie wystarcza, aby zapewnić niezawodne działanie. Na przykład konstrukcje o wyższym napięciu stwarzają kilka wyzwań inżynieryjnych, w tym wyższe temperatury i wyższe wskaźniki korozji złączy, co wpływa na niezawodność. Jak więc uzyskać to, co najlepsze nie idąc na kompromisy? Odpowiedzią jest prawidłowo dobrany smar do złączy.
Niezależnie od tego, czy Twoje złącze ma być przeznaczone do e-mobilności, budownictwa, górnictwa, transportu ciężarowego, medycyny, elektronarzędzi, urządzeń, elektroniki użytkowej, czy któregokolwiek z wielu innych obszarów zastosowań, w których znajdują się złącza, smar może pomóc dodać warstwę ochronną, aby zapewnić spełnienie założeń projektowych bez poświęcania niezawodności. Smar do złączy ma cztery podstawowe zalety.
Zapobiega korozji
Pomyśl o całym pyle i gruzie, na które narażony jest sprzęt górniczy i budowlany, lub samochody ciężarowe narażone dodatkowo na wodę i sól. To tylko kilka przykładów wysoce korozyjnych środowisk, które mogą negatywnie wpływać na wydajność złącza.
Gdy styk ulega korozji, na powierzchni zacisku tworzą się tlenki izolacyjne, co powoduje zwiększoną rezystancję, utratę sygnału i awarię komponentu. Korozja może być również przewodząca i narasta do punktu, w którym pokonuje odległość między dwoma zaciskami i powoduje zwarcie
Nawet w przypadku specjalnie zaprojektowanych obudów istnieje ryzyko, że kurz, brud lub inna forma zanieczyszczeń może dostać się do styku. Kiedy tak się dzieje, może to zakłócać przewodność i prowadzić do częściowego przerwania połączenia. Środki chemiczne mogą również powodować korozję powierzchni i niszczyć metalową powłokę złącza.
Smar tworzy barierę środowiskową, która utrzymuje brud i zanieczyszczenia z dala od powierzchni styku. Smary PFPE są zalecane w celu zapewnienia ochrony wszędzie tam, gdzie złącze poddane jest ekspozycji na działanie chemikaliów.
Chroni przed wilgocią
Każdego niemal dnia korzystamy ze zmywarek, pralek i innych urządzeń gospodarstwa domowego, które ułatwiają nam życie. Niestety, zdarzają się przypadki wycofania przez producenta urządzeń w związku z przegrzewaniem, a złącza często są tego przyczyną. Wilgoć może z czasem skorodować powierzchnię złącza, a nawet spowodować chwilowe zwarcie. Wilgoć może mieć postać wody, detergentów, zawilgocenia lub mgły solnej.
Smar do złączy utrzymuje wodę z dala od powierzchni złącza. Nasz smar do złączy jest hydrofobowy, co oznacza, że pozostaje na swoim miejscu, a nie jest wymywany z czasem. Smar zapobiega również upływom [wyciekom?] prądu w środowiskach przewodzących, takich jak woda, zapewniając stabilną przewodność. Smar do złączy może również działać, jak uszczelnienie złącza, aby zapobiec przedostawaniu się wody do interfejsu obudowy.
Chroni przed korozją cierną
Korozja cierna jest wynikiem mikroruchów spowodowanych wibracjami i/lub rozszerzalnością cieplną spowodowaną cyklami ogrzewania lub chłodzenia. Te mikroruchy prowadzą do mikro uszkodzeń powierzchni złącza. W miarę jak warstwa tlenku się powiększa, działa ona jak izolator pomiędzy stykami. Prowadzi to do przerwy w obwodzie, co skutkuje spadkiem napięcia na złączu, a ostatecznie awarią zasilania lub utratą sygnału.
Nawet inżynierowie projektujący złącza używane w zastosowaniach stacjonarnych, takich jak centra danych lub elektronika użytkowa, muszą brać pod uwagę skutki korozji ciernej. Smar zmniejsza zużycie w wyniku tarcia między stykającymi się powierzchniami w trakcie mikroruchów. Pozwala to zabezpieczyć powłokę złącza zaprojektowaną, aby zapobiegać utlenianiu i minimalizować rezystancję.
Smar chroni również system przed otaczającym środowiskiem, zapobiegając gromadzeniu się izolacyjnych warstw tlenku, które są ostatecznie odpowiedzialne za wzrost rezystancji i utratę sygnału.
Zmniejsza siłę wcisku
Akumulator wiertarko-wkrętarki oraz port ładowania pojazdu elektrycznego to dwa przykłady złączy, które podlegają częstym cyklom łączenia i rozłączania. Zwiększona siła wcisku może powodować niewspółosiowość podczas montażu i/lub uszkodzenie powłoki złącza a w konsekwencji prowadzić do niekompletnego połączenia lub uszkodzenia złącza.
W przypadku złączy wielopinowych siły łączenia znacznie wzrastają, co może powodować problemy ergonomiczne i bezpieczeństwa podczas montażu. Cienka warstwa smaru zmniejsza tarcie, co obniżą siłę wcisku nawet o 80 procent.
Jak wybrać odpowiedni smar do złączy
Smary do złączy Nye są kompatybilne z większością materiałów stosowanych w ich produkcji. Środki zostały zaprojektowane z myślą o długiej żywotności oraz wydajności w wysokich temperaturach i trudnych warunkach. Środki smarne Nye są dostępne w różnych rodzajach opakowań przeznaczonych zarówno do seryjnej produkcji, jak i dozowania w małych ilościach, na przykład podczas prac serwisowych w terenie.
NyoGel 760G | Wiodący smar do złączy elektrycznych, wykorzystywany w wielu branżach, zgodny ze specyfikacją licznych producentów OEM. Zapewnia ochronę przed korozją cierną oraz izoluje przed wilgocią. Kompatybilny z popularnymi materiałami używanymi w złączach.* |
Rheotemp 768G | Podobne właściwości jak NyoGel® 760G, z wyższą maksymalną temperaturą roboczą wynoszącą aż 175°C.* |
Rheotemp 769G | Opracowany, aby zapewnić zaawansowaną ochronę przed korozją cierną oraz zużyciem w wyniku tarcia. Smar ten zapewnia zmniejszenie siły wcisku, niezawodności trwałość połączeń elektrycznych w wielu różnych zastosowaniach, takich jak telekomunikacja, samoloty, samochody, pojazdy użytkowe, narzędzia czy łodzie.* |
Uniflor 8917 | Zalecany do zastosowań o wysokich temperaturach roboczych do 225°C. Kompatybilny z szeroką gamą tworzyw sztucznych i elastomerów. Zapewnia znaczące obniżenie siły montażowej. |
