Hoppa till innehållet

»Tjäna på att effektivisera dina tryckluftsprocesser«

Använder ni tryckluft någonstans i er verksamhet? Om du arbetar i ett industriföretag är svaret förmodligen ja. Idag använder nämligen runt 70 % av Europas industriföretag tryckluft i delar av verksamheten. Det är så mycket att ungefär 10 % av all industriell el går åt enbart för att generera tryckluft. Bara i Europa. Men det är en siffra som går att förändra…

Med så många användare av tryckluft finns det många som skulle kunna vinna mycket på att se över både sina system och sin användning. Oavsett om tryckluften används för att blåsa rent, blåsa upp, kyla, förflytta, lyfta eller skapa andra rörelser.

INEFFEKTIV PROCESS
Produktion av tryckluft är nämligen en extremt ineffektiv process, det är faktiskt så lite som 5–6 % av den tillförda energin som resulterar i användbar tryckluft. Det är helt enkelt ett av de dyraste och mest energikrävande system människan använder. Dessutom sker produktionen av upp till hälften av all tryckluft i onödan, eftersom den aldrig kommer till användning. Vanligtvis försvinner den på grund av onödigt höga tryck, genom felaktig användning och genom läckage. Sådant kostar.

DYR PROCESS
Att producera 1 kubikmeter tryckluft per minut och år, kostar närmare 100 000 kronor. Det innebär att en endaste liten läcka med 1 millimeters diameter riskerar att kosta ett företag omkring 7 000 kronor per år.

TJÄNA PÅ KONTINUERLIGA KONTROLLER
Det finns helt enkelt mycket att vinna på att kontinuerligt kontrollera både sina system och användningen av dem, för att säkerställa att de inte läcker och att trycket inte är högre än vad som behövs. Men man tjänar också på att vara medveten om att sättet man använder tryckluft på, också påverkar både ekonomi och miljö.  Har du koll på var och hur mycket tryckluft ni använder, hur era system fungerar och hur det påverkar bokslut och miljöavtryck?

MODERNA KOMPRESSOROLJOR SPARAR BÅDE PENGAR OCH MILJÖ
Med ett välsmort system utan läckor och onödigt högt tryck kan du enkelt spara energi – och på så sätt minska såväl kostnader som koldioxidutsläpp. Många använder av tradition en mineraloljebaserad kompressorolja utan att känna till de fördelar som kommer med en uppgradering till syntetiskt formulerad olja, som både längre livslängd och därmed längre bytesintervaller. Det är fördelar som bidrar till att sänka kostnader för både underhållsarbete och inköp av smörjmedel.

VILL DU VETA MER?
Här kan du läsa mer om våra specialsmörjmedel, som är särskilt utvecklade för att bland annat möta livsmedelsindustrins mycket höga säkerhetskrav. Du är självklart också alltid välkommen att kontakta oss.

Det här kanske också intresserar dig

»Välj rätt viskositet – spara energi, pengar och miljö«

I mitt arbete besöker jag varje år mängder av industriföretag inom olika branscher – och jag ser att de flesta fortfarande väljer att använda äldre typer av smörjmedel med onödigt hög viskositet. Få verkar veta att rätt viskositet är den enklaste nyckeln till energieffektivitet. Har du koll på viskositeten i era maskiner?

Läs blogginlägget

»Fyra tumregler om smörjning – din genväg till besparingar!«

"Många bäckar små" brukar det heta. Det stämmer också när det gäller underhållskostnader. För när många små förbättringar kopplas ihop i smörjunderhållet kan det ge stora besparningar. Listan på smarta åtgärder kan göras lång, men behöver för den skull inte bli krånglig. Jag sammanfattar detta i fyra tumregler som gör det hela lättare.

Läs blogginlägget

Om bloggen

Smart smörjning är en företagsblogg från FUCHS. Bloggen ger tips och goda råd om smörjning som betalar sig. Med det menar vi smörjning som förenklar, effektiviserar och ger kostnadsbesparingar. Bloggens skribenter är specialister med stor kunskap och erfarenhet av smörjningens alla utmaningar.

Kundservice
0775-59 59 59
Öppettider:

Mån-Fre: 08:00 - 16:00